热转印碳带行业发展机遇及发展的新趋势、市场规模预测重点企业

  热转印碳带应用广泛，因此行业发展和企业业绩受单一下业波动的影响比较小，行业体量和市场规模整体呈现稳步增长态势，不有着非常明显的周期性特征。全球市场，阿尔莫-易码（ARMOR-IIMAK）、大日本印刷株式会社（DNP）、理光（RICOH）等国际主流企业从事热转印碳带业务时间比较久，依托在配方设计、生产的基本工艺、营销网络布局等方面的优势积累，在以树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜为代表的中高端商品市场占据主导；国内企业则以蜡基条码碳带等产品为主，截至目前可实现树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜自主研发和量产的本土厂商极少。

  热转印碳带涂层配方是行业内企业核心的商业机密，也是热转印碳带技术性能和应用效果的核心保障，配方设计能力在较大程度上决定碳带生产商的综合竞争力和市场地位。

  配方设计的一般流程为企业通过市场调查与研究或用户反馈信息进行研发项目立项，依照产品开发目标在上千种基础原料中进行针对性筛选，对原料成分配比、涂层间的功能结构搭配进行设计并形成初步方案，经过小试试验对配方进行调整和优化，此后进行中试试验，最终实现批量生产。

  国外大型企业发展起步较早、技术储备深厚，因此配方设计能力更强，产品线更为完整，树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜等产品种类丰富、性能优良。国内企业大多受制于资金规模、技术底蕴和研发人才等瓶颈，具备较强的树脂基和混合基产品配方设计能力的企业数量极少。

  高质量涂料的大批量、连续、稳定制备是热转印碳带生产的关键环节之一。涂料制备通常包括投料、溶解、分散、研磨、检测、输送等工序。

  涂料制备的技术难点主要体现在对于化料釜、分散釜以及研磨设备的选型、结构设计与功能优化，使之与不同产品、不同涂层的涂料特性相匹配，满足产品生产对于涂料粒径、粘度、固含量等技术指标的多样化要求。此外，需要过自动化控制等技术手段，提高涂料制备效率和质量稳定性、一致性，为后续涂布环节的效率和工艺精度奠定基础。

  涂料制备工艺具有一定的个性化特征，碳带生产商依据自身产品类别和工艺要求，完成工艺路径设计和设备定制化采购，并围绕上述技术难点持续优化改进。

  热转印碳带涂布，即将各个碳带涂层的涂料输送至涂布机中，按照特定的工艺参数，分别涂布在基膜两侧，再进行烘干、收卷。

  对于涂布工艺技术，行业内企业结合自身产品特性，围绕①涂布方式、递料方式和刮刀类型的研究、选择与组合应用②烘箱加热方式、烘箱长度、进排风量与产品特性和生产效率的匹配性③工艺环境温湿度与产品质量之间的关系④多种静电消除方式的研究与组合应用⑤烘箱进排风量与能源消耗之间的关系⑥张力参数设定与不同产品特性的匹配性⑦涂布质量监控与涂布缺陷消缺措施的研究⑧自动化控制技术手段的研究与应用等问题，开展长期的技术研发和应用探索。

  涂布工艺同样具有一定的个性化特征，碳带生产商需要根据不同产品的生产要求，针对性设计、优化工艺路径和涂布装置，提高涂布速度和工艺稳定性。

  未来，随着环保要求的提高，水性涂料将逐步替代溶剂涂料，以减少有机溶剂的使用和挥发，实现生产流程的安全化、经济化、环保化。目前，水性涂料配方研制的难点在于原材料选择存在局限，只溶解于有机溶剂的高分子材料可通过化学改性、乳化等特殊工艺使其能够在水中形成稳定分散状态，其中部分无机物需要特殊的化学工艺处理，以避免产生沉降团聚。未来，水性涂料配方原料有望被进一步开发和应用。

  伴随下游应用场景的不断升级，用户对于热转印碳带尤其是树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜等中高端产品的性能要求持续提高。首先，用户往往希望同一款碳带适用于多型号打印机和多种受印介质，从而降低频繁更换碳带造成的采购和时间成本，高兼容性成为发展方向之一；其次，中高端产品应用不断向非常规甚至极端环境拓展，要求产品满足极端环境对于耐磨性、耐候性、耐腐蚀性、耐洗涤性等性能的极高要求，例如耐高温陶瓷碳带等；最后，为提高打印效率、降低生产成本，用户需要热转印碳带具备更快的打印速度，并由离线打印向在线打印发展，以满足生产一体化、自动化的发展趋势。

  未来，伴随涂布设备升级和工艺技术进步，高速涂布将成为热转印碳带行业的主流涂布技术。针对蜡基条码碳带，可通过提高设备机械加工精度和张力控制精度增强设备高速运转期间的平稳性，并通过提高背涂烘箱烘干能力、改善油墨层涂布递料方式及冷却工艺等措施，进一步满足高速涂布条件，提高涂布效率。

  针对树脂基、混合基条码碳带等产品，可通过深入研究产品在烘箱中的溶剂挥发速率和梯度，针对性提高溶剂挥发量较大的烘箱段的进排风能力，以及加强树脂固化段烘箱的固化能力等措施，提高涂布速度。

  涂布速度的提高，不仅可以提高生产效率、降低人力及能源成本，还可以提高优等品率，减少单位时间内出现瑕疵的概率。

  更薄的碳带涂层和基膜，除可减少原料用量外，还可以改善热转印碳带的热传导性等性能。因此，主流厂商纷纷加大研发力度，对碳带涂层和基膜的配方设计、制备工艺开展深入研究，在保障品质的前提下降低厚度。近年来，基膜厚度已由4.5微米逐步向4.0微米甚至3.0微米发展；碳带涂层厚度由传统的3.0-4.0微米逐步向2.5-3.0微米发展。

  近年来，各级主管部门先后出台多项产业政策，推动自动识别技术在各行业的推广应用。

  2017年2月，商务部等7部门颁布《关于推进重要产品信息化追溯体系建设的指导意见》，提出建设完善食用农产品、食品、药品、主要农业生产资料等重要产品的追溯体系；针对部分重要产品，实施电子追溯码标识制度，深入开展“二维码”追溯系统建设；推动上下游主体实施扫码交易，如实采集生产流通追溯信息，确保全链条可追溯。

  2018年5月，财政部、商务部颁布《关于开展2018年流通领域现代供应链体系建设的通知》，提出加强信息化建设，发展智慧供应链，规范信息数据和接口，加快推广基于全球统一编码标识（GS1）的商品条码体系，推动托盘条码与商品条码、箱码、物流单元代码关联衔接，实现商品和集装单元的源头信息绑定，并沿供应链顺畅流转。

  2022年6月，工业和信息化部等5部门颁布《数字化助力消费品工业“三品”行动方案（2022-2025年）》，提出加强追溯体系建设助力提振消费信心，面向食品、医药等消费品行业，加快推动质量追溯体系建设，推动实现产品源头追溯、一码到底、物流跟踪、责任认定和信用评价。

  此外，各级主管部门面向物联网、工业自动化、智能仓储、智慧物流、智慧零售等热转印碳带产品和自动识别技术的下游应用领域，也颁布了一系列扶持政策，均对扩大行业市场规模、促进行业技术革新产生显著的积极影响。

  当今社会经济全球化、信息网络化、生活国际化的发展趋势持续深入。自动识别作为经济信息的纽带，将供应链中的制造商、批发商、分销商、零售商和终端用户有机地联系在一起，使商品、资金、信息、技术的流动更为广泛和迅速，促进全球市场高效运转，其应用也从初期的零售、贸易和电子商务持续扩展，贯穿产品原材料采购、生产制造、仓储、物流、销售等核心环节，惠及电子通信、生物医药、清洁能源、汽车制造、石油化工、家用电器、食品消费等终端应用领域。自动识别技术的广度和深度应用，为热转印碳带行业带来了良好的发展机遇。

  目前，阿尔莫-易码（ARMOR-IIMAK）、大日本印刷株式会社（DNP）、理光（RICOH）等国际主流的热转印碳带生产商在国内热转印碳带市场占据主导，以树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜为代表的中高端产品国产化替代空间广阔。未来，伴随国内优质企业不断加大研发资源投入，在技术实力和工艺水平方面进一步缩小与国际先进水平的差距，叠加在本土化服务能力和需求响应速度等方面的优势，国产中高端的市场份额将持续扩大。

  近年来，我国政府已充分意识到环境保护与经济协调发展的重要性，不断提高对生态文明建设的重视程度，陆续颁布一系列法规和政策，引导制造业向绿色、低碳、循环方向发展。

  热转印碳带生产工艺也将不断向绿色环保的方向发展。一方面，水性涂料将逐步替代溶剂涂料，水性涂布工艺也将日趋成熟，以减少有机物挥发和污染物排放；另一方面，行业参与者将不断加大对先进环保治理工艺和设备的投入力度，提高废气、污水处理和有机物循环利用能力。对于绿色生产工艺和环保治理工艺的成熟运用与创新升级，将成为热转印碳带生产商实现中高端产品研发和量产的重要门槛之一。

  国际主流企业较早开始从事热转印碳带的研制和销售，在配方设计、制备工艺、企业管理及营销布局等方面具备竞争优势，国内厂商以生产蜡基条码碳带为主，树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜等中高端产品长期依赖进口。近年来，以天地数码、焦作卓立等为代表的少部分国内厂商不断加大研发投入，深入开展中高端产品的开发与产业化应用，相关国产产品逐步获得市场和用户的认可，产销规模和市场份额持续提升。

  未来，国内优质企业将继续推进配方设计和生产工艺创新，在树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜产品领域进一步缩小与国际先进企业的差距，推动国产化替代，并且更为积极地参与全球市场竞争。

  受到资金规模和技术实力的局限，具备树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜产品自主研发和量产能力的本土企业极少，而蜡基产品在技术性能、对非常规工作环境和非纸质类介质的适用性等方面相对一般，销售价格和利润水平较低。叠加化工原料价格波动、人工成本上涨等因素影响，国内中小型热转印碳带生产商的利润空间被不断挤压，行业集中度将不断提高。此外，行业内部分大型企业通过横向并购战略提升自身业务规模和综合实力。2021年，全球知名的热转印碳带生产商阿尔莫（ARMOR）成功收购美国易码（IIMAK）国际影像材料公司并成立阿尔莫-易码（ARMOR-IIMAK），在实现业务协同和技术互补的同时，也进一步确立其在全球热转印碳带市场的领先地位。大型企业间的战略性收购、合并也将促进行业集中度不断提高。

  我国已成为全球最大的热转印碳带生产国。目前国产产品主要以蜡基条码碳带为主，伴随国内优质企业技术实力和工艺水平的进步，未来国产树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜的产销规模将持续增长，中高端热转印碳带产业将向我国转移。

  配方设计方面，需要对不同产品类别、不同碳带涂层的配方进行针对性开发，并考虑涂层之间、涂层与基膜之间的结构搭配和功能适应性等问题，研发难度大，对企业的产品研究开发经验、核心技术储备、研发团队专业能力提出较高要求。此外，配方方案需要反复试验、验证和优化，在材料、设备折旧、能耗、工时等方面成本较高，研发周期长。对于树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜等产品，其性能要求和定制化水平更高，结构更为复杂，配方设计难度更大。

  生产工艺方面，涂料制备和涂布工艺的成熟度与稳定性均对热转印碳带的生产效率和产品性能产生显著影响。除先进、精密工艺设备的投入外，技术门槛更体现在企业对于工艺路径、设备结构的针对性创新设计和持续优化，以满足不同产品的工艺要求，这需要长期的生产实践积累，不断探索新工艺、新技术。

  热转印碳带行业对于企业资金实力的要求较高。一方面，企业需要投入大量资金购置生产线设备和配套环保装置，高速涂布机、涂料制备系统等主要工艺设备造价较高。另一方面，企业需要长期保持高水平的研发资源投入，用于新配方设计、新产品开发、工艺创新和设备改造优化，以保持自身技术和产品的核心竞争力，满足不断变化的下游市场需求。因此，新进入者需要面临较高的资金壁垒。

  业务规模的扩大既有助于企业提高对上游供应商的议价能力，获取成本优势，同时面向下游用户可保障及时、稳定供货，有利于增强用户粘性，从而不断深化与产业链上下游的合作关系，提高盈利能力。此外，规模化连续生产有助于提高热转印碳带性能的稳定性和一致性，增强产品市场竞争力。对于新进入者，难以在业务发展初期形成规模化生产和销售，在市场竞争中将处于不利地位。

  热转印碳带作为打印耗材，主要由下游分切商和贸易商进行系统集成后面向终端用户出售，并由分切商和贸易商提供后续的耗材供应和技术服务。分切商和贸易商资源的发展，不仅依靠优异的产品性能和富有竞争力的销售价格，还需要完善的全球化营销网络建设和销售渠道布局。此外，业内企业直接面向终端用户提供自动识别综合解决方案，该业务模式下则需要大量优质、稳定的终端用户资源的开发和积累。因此，新进入者需要面临较高的销售渠道和终端用户资源壁垒。

  热转印碳带终端应用广泛，不同下游领域对应的打印设备、受印介质、产品应用环境和性能要求存在差异，需要行业参与者对不同领域的产品应用需求具有深刻理解。此外，大型用户对于碳带生产商的生产能力、产品质量和规格、业务支持和售后服务水平均有明确要求，用户认证周期较长、流程复杂，经认证合格后双方通常会保持长期稳定的合作关系，一般不会轻易更换供应商，以避免碳带品质波动影响打印效果。因此，新进入者需要面临较高的产品应用经验和用户认证壁垒。

  为快速响应下游市场需求变化，热转印碳带的涂层配方、涂料制备和涂布工艺均需要持续进行针对性创新和优化，要求企业对产品应用特点和技术发展趋势具有深刻的理解和认知，不断开发新配方、新工艺、新产品、新应用，才能在不断推陈出新的市场竞争中获得主动权，这对行业参与者的研发体系、人才储备和创新能力提出了挑战。

  国际主流公司发展历史悠久、技术底蕴深厚、营销体系完善、品牌效应强大，并在树脂基条码碳带、混合基条码碳带和医用热转印膜等中高端产品市场形成先发优势，国内企业在综合实力方面仍存在一定差距。

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