一种可热转印的硅胶转印标的制备方法[发明专利]

  的制备方法，该方法有以下步骤：步骤一、将加 成型液体硅胶、色膏以 及固化剂按照比 例调配均 匀，得印刷硅胶；步骤二、将所述印刷硅胶印刷在 离型片上 ，每印 刷一次将其烤干 ，再印 刷下一次 ， 直至要求的厚度 ；步骤三、架桥剂的调配 ；步骤 四、将上述调配均匀的架桥剂在上述得到的产品 表面上印刷，每次烘烤干透；步骤五、在热熔胶中 加入稀释剂 ，搅拌 均匀 ，在步骤四 所述 产品的 正 面印刷，放置；步骤六、将上述产品放千层架内 ， 放入烤箱 ，控制温度和时间 ，得硅胶转印标 ；步骤 七、正反面烫压；与现有技术相比 ，转印工艺不会 出现不稳定因素 ；稀释剂采 用水性稀释剂 ，在制 备工艺中不会产生污染环境的气体，从而保护环 境。

  技术领域 [0001] 本发明涉及硅胶转印领域，特别涉及一种可热转印的硅胶转印标的制备方法。

  背景技术 [0002] 目前同行业中 ，做硅胶热转印的 ，在做架桥剂那层的时候，有的是需要烘烤至半 干，有的是不需要烘烤，一点都不能烘烤，但是真正在操作过程中，由于天气温差，和印刷过 程中 ，硅胶需要烘烤 ，产生的余温 ，很容易让架桥剂干透 ，如果一旦不是半干或者干透了 ，就 没有牢度，会分层，从而不稳定因素很多。 [0003] 由于架桥剂的限制，在使用稀释剂时，大部分都是采用的油性稀释剂，油性稀释剂 在使用过程中会对环境造成污染。

  1 .一种可热转印的硅胶转印标的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： 步骤一、将加成型液体硅胶、色膏以 及固化剂按照质量份为100 ：1-25 ：7-13的比 例调配 均匀，得印刷硅胶； 步骤二、将所述印 刷硅胶印 刷在离型片上 ，每印 刷一次 将其烤干 ，再印 刷下一次 ，直至 要求的厚度； 步骤三、将架桥剂在所述步骤二得到的 产品表面上印 刷1-3次 ，每次烘烤干透 ，所述步 骤二得到的产品印刷有所述架桥剂的一面为正面，所述产品的另一面为反面； 步骤四、在热熔胶中加入稀释剂，均匀搅拌，将加入稀释剂的热熔胶在步骤三所述产品 的正面印刷，印刷次数不低于6次 ，在印刷第4次热熔胶后，加入热熔粉 ，印刷完毕 ，放置 30min-180min； 步骤五 、将步骤四得到的 产品放千层架内 ，然后放入烤箱 ，控制温度和时间 ，得硅胶转 印标； 步骤六、将步骤五的 硅胶转印标 ，通过烫画机 ，控制烫压压力为3-5kg ，正面烫压5s ，温 度为140℃-175℃，反面烫压10s-25s，温度为140℃-175℃。 2 .根据权利要求1所述的一种可热转印的硅胶转印标的制备方法，其特征是：所述步 骤二中印刷硅胶烤干，控制烘烤温度为100℃-150℃，烘烤时间10s-180s。 3 .根据权利要求1所述的一种可热转印的硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步 骤三中所述的 架桥剂由 A组成 和B组分按照质量比 为10:1的比 例组合而成 ，所述A组分由 加 成型液体硅胶、铂金催化剂以 及增粘剂组成 ，所述铂金催化剂占 所述 加成型液体硅胶的 质 量百分比为1％，所述增粘剂占所述加成型液体硅胶的质量百分比为20％，所述增粘剂主要 由端乙烯基硅油为基料、二氧化硅为填料、改性有机硅偶联剂和乙烯基硅氧烷组合而成，所 述B组分由含氢硅油和抑制剂组成，所述含氢硅油为含氢值为0 .85的硅油，所述抑制剂占所 述含氢硅油的质量百分数为1％。 4 .根据权利要求1所述的一种可热转印的硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步 骤三中烘烤温度为100℃-150℃，时间为10s-180s。 5 .根据权利要求1所述的一种可热转印的硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步 骤四中所述稀释剂占所述热熔胶的质量百分比为5％-30％。 6 .根据权利要求1所述的一种可热转印的硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步 骤四中所述热熔粉的加入量为所述热熔胶质量的5％-30％。 7 .根据权利要求1所述的一种可热转印的硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步 骤五中产品放入烤箱，控制温度为80℃-150℃，控制时间为10min-120min，得硅胶转印标。

  发明内容 [0004] 发明的目的在于提供一种可热转印的硅胶转印标的制备方法，解决了工艺中不稳 定因素的存在和环境污染的问题。 [0005] 本发明是这样实现的，一种可热转印的硅胶转印标的制备方法，该方法有以下 步骤： [0006] 步骤一、将加成型液体硅胶、色膏以及固化剂按照质量份为100：1-25：7-13的比例 调配均匀，得印刷硅胶； [0007] 步骤二、将所述印刷硅胶印刷在离型片上，每印刷一次将其烤干，再印刷下一次， 直至要求的厚度； [0008] 步骤三、将架桥剂在所述步骤二得到的产品表面上印刷1-3次，每次烘烤干透，所 述步骤二得到的产品印刷有所述架桥剂的一面为正面，所述产品的另一面为反面； [0009] 步骤四、在热熔胶中加入稀释剂，均匀搅拌，将加入稀释剂的热熔胶在步骤三所述 产品的正面印 刷，印 刷次数不低于6次 ，在印 刷第4次热熔胶后 ，加入热熔粉 ，印 刷完毕 ，放置 30min-180min； [0010] 步骤五、将步骤四得到的产品放千层架内，然后放入烤箱，控制温度和时间，得硅 胶转印标； [0011] 步骤六、将步骤五的硅胶转印标，通过烫画机，控制烫压压力为3-5kg ，正面烫压 5s，温度为140℃-175℃，反面烫压10s-25s，温度为140℃-175℃。 [0012] 本发明的进一步技术方案是：所述步骤二中印刷硅胶烤干，控制烘烤温度为100 ℃-150℃，烘烤时间10s-180s。 [0013] 本发明的进一步技术方案是：所述步骤三中所述的架桥剂由A组成和B组分按照质 量比 为10:1的比 例组合而成 ，所述A组分由 加成型液体硅胶、铂金催化剂以 及增粘剂组成 ， 所述铂金催化剂占 所述加成型液体硅胶的 质量百分比 为1％ ，所述增粘剂占 所述加成型液 体硅胶的质量百分比为20％，所述增粘剂主要由端乙烯基硅油为基料、二氧化硅为填料、改 性有机硅偶联剂和乙烯基硅氧烷组合而成，所述B组分由含氢硅油和抑制剂组成，所述含氢

  (71)申请人 东莞市林知海新材料科技有限公司 地址 510000 广东省东莞市洪梅镇尧均村 卡德尔产业园E栋三楼E308号

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